新益為6S咨詢公司概述：精益成本管理發(fā)端于日本豐田公司,已然成為21世紀(jì)企業(yè)管理的標(biāo)準(zhǔn)范式受到各國(guó)企業(yè)的普遍推崇和廣泛應(yīng)用。企業(yè)推行精益成本管理應(yīng)當(dāng)超越精益生產(chǎn)范疇統(tǒng)籌供、產(chǎn)銷各環(huán)節(jié)協(xié)調(diào)人財(cái)、物諸要素堅(jiān)持全面質(zhì)量管理、顧客導(dǎo)向價(jià)值流、人才優(yōu)先、制度匹配、系統(tǒng)性協(xié)同和持續(xù)改進(jìn)八項(xiàng)原則。

精益成本管理

（一）全面質(zhì)量管理原則

堅(jiān)持全面質(zhì)量管理原則要求企業(yè)堅(jiān)守“六西格瑪”原則，從設(shè)計(jì)、制造、銷售各環(huán)節(jié)嚴(yán)把質(zhì)量關(guān)，對(duì)產(chǎn)品或服務(wù)質(zhì)量做到“零缺陷”、“零容忍”。“產(chǎn)品質(zhì)量是生產(chǎn)出來的，而不是檢驗(yàn)出來的”抓住了質(zhì)量這一企業(yè)持續(xù)發(fā)展的“命門”就抓住了精益成本管理的本質(zhì)和靈魂。

同時(shí)企業(yè)應(yīng)當(dāng)正確處理產(chǎn)品或服務(wù)質(zhì)量與成本控制的關(guān)系推行精益成本控制絕不能以犧牲產(chǎn)品質(zhì)量為代價(jià)應(yīng)從企業(yè)管理的各個(gè)方面實(shí)施全方位改進(jìn)，加強(qiáng)產(chǎn)品全壽命周期管理，將低成本控制與企業(yè)的可持續(xù)發(fā)展有機(jī)結(jié)合起來將低成本管理引向正確的方向。

（二）顧客導(dǎo)向原則

以顧客為導(dǎo)向過去是、現(xiàn)在是、未來仍將是企業(yè)經(jīng)營(yíng)管理的法寶是精益成本管理的基本準(zhǔn)則。企業(yè)的目標(biāo)就是為了滿足社會(huì)及顧客的需求企業(yè)只有以優(yōu)質(zhì)的產(chǎn)品或服務(wù)滿足日益變化的顧客需求方能贏得市場(chǎng)壯大企業(yè)。

堅(jiān)持顧客導(dǎo)向原則要求企業(yè)按照最終用戶定義企業(yè)價(jià)值這是精益思想的出發(fā)點(diǎn)。當(dāng)今的市場(chǎng)與其說是靠產(chǎn)品和營(yíng)銷推動(dòng)的市場(chǎng)不如說是由顧客'拉動(dòng)”的市場(chǎng)。也就是說企業(yè)必須敏銳地感知外部市場(chǎng)的變化并根據(jù)外部市場(chǎng)需求構(gòu)造和優(yōu)化業(yè)務(wù)流程及管理活動(dòng)不斷滿足市場(chǎng)的需求，否則企業(yè)的核心競(jìng)爭(zhēng)力就無從談起。

（三）價(jià)值流原則

精益成本管理必須重視價(jià)值流的梳理，否則就會(huì)產(chǎn)生方向性錯(cuò)誤導(dǎo)致精益成本管理推行過程中困難重重。堅(jiān)持價(jià)值流原則要求企業(yè)對(duì)業(yè)務(wù)流程進(jìn)行詳盡的梳理和再造，從末端的顧客開始，識(shí)別顧客的有效需求確定流程輸出的關(guān)鍵質(zhì)量指標(biāo)然后逆向確定企業(yè)的宏觀流程，確立達(dá)到和符合顧客需求的流程輸入質(zhì)量指標(biāo)并保證流程順暢地“流動(dòng)”起來防止停頓和中斷。

（四）人才優(yōu)先原則

企業(yè)推行精益成本管理必須造就符合精益精神的人才隊(duì)伍讓精益理念在員工心中深深扎根成為他們行事做人的一種習(xí)慣，一種自覺行動(dòng)并通過他們的宣貫和言傳身教感染和激勵(lì)周圍的同事。久而久之當(dāng)企業(yè)員工養(yǎng)成了精益思維，按照精益理念在恰當(dāng)?shù)臅r(shí)間正確地做事時(shí)真正的精益企業(yè)就悄然建立起來了。現(xiàn)實(shí)中很多企業(yè)缺少優(yōu)秀人才企業(yè)精益戰(zhàn)略、發(fā)展計(jì)劃、管理制度難以落實(shí)，

（五）制度匹配原則

精益成本管理的推行必須有一整套成熟定型的制度作保障，包括作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)、各種管理規(guī)范等。倘若缺乏完備的制度基礎(chǔ)精益成本管理只能是紙上談兵、空中樓閣，精益成本管理難以推行精益成果難以固化，更不能持續(xù)。實(shí)踐中很多企業(yè)要么缺乏完善的管理制度要么制度僵化、管理松弛制度建設(shè)與精益精神不匹配。

制度基礎(chǔ)的缺失現(xiàn)場(chǎng)管理的混亂，如此局面又如何實(shí)現(xiàn)精益成本管理呢？企業(yè)必須意識(shí)到精益成本管理是一種全新的管理哲學(xué)和指導(dǎo)思想是一一個(gè)集管理理念、方法和工具于一體的科學(xué)體系。在這一體系中以“人的精益為本”是企業(yè)文化的基石“價(jià)值流”是管理關(guān)注的焦點(diǎn)，“杜絕消耗資源的非增值活動(dòng)實(shí)現(xiàn)企業(yè)價(jià)值最大化”是管理追求的目標(biāo)。

（六）系統(tǒng)性原則

企業(yè)推行精益成本管理絕不可能僅憑局部之力即可實(shí)現(xiàn)，而必須強(qiáng)化企業(yè)，上下的全局統(tǒng)籌意識(shí)，并積極地付諸行動(dòng)。現(xiàn)實(shí)中很多企業(yè)已然意識(shí)到精益成本管理的重要性或已經(jīng)宣布開始推行成本精益化，但是企業(yè)上下卻仍然對(duì)精益成本管理缺少統(tǒng)一認(rèn)識(shí)。

有的企業(yè)甚至將精益成本管理變革外包給顧問公司然后坐等收獲精益之果精益成本管理最終淪為一句缺少執(zhí)行力的空頭口號(hào)。事實(shí)上精益成本管理不是某位員工、某個(gè)部門或者精益管理團(tuán)隊(duì)的工作，更不是顧問公司宣傳一下或協(xié)助改善一下就可以實(shí)現(xiàn)的，它需要全局統(tǒng)籌意識(shí)的形成。

（七）協(xié)同原則

系統(tǒng)性原則強(qiáng)調(diào)統(tǒng)籌企業(yè)內(nèi)部資源要素而協(xié)同原則強(qiáng)調(diào)統(tǒng)籌企業(yè)內(nèi)、外部市場(chǎng)條件形成供產(chǎn)、銷一體化的精益成本管理系統(tǒng)。企業(yè)精益成本管理不是“孤島”受到外部市場(chǎng)環(huán)境條件的影響企業(yè)應(yīng)當(dāng)拓寬管理視野將精益成本管理鏈條延伸至上游的供應(yīng)商、下游的客戶形成利益共享、信息互聯(lián)互通的戰(zhàn)略聯(lián)盟。

（八）持續(xù)改進(jìn)原則

堅(jiān)持持續(xù)改進(jìn)原則要求企業(yè)積極弓|導(dǎo)員工樹立精益成本管理意識(shí)，塑造和培育符合精益精神的企業(yè)文化引領(lǐng)企業(yè)價(jià)值創(chuàng)造。精益成本管理永無止境要做到盡善盡美至臻完善。精益成本管理不是一朝一夕之功而要將其作為一項(xiàng)持續(xù)改善的系統(tǒng)工程。因此上至企業(yè)高層領(lǐng)導(dǎo)，

下至每一個(gè)普通員工在日常工作中要養(yǎng)成“問題意識(shí)”，善于發(fā)現(xiàn)問題勇于揭示問題并通過“頭腦風(fēng)暴”、“五問法”鼓勵(lì)員工提出解決問題的備選方案并積極踐行允許試錯(cuò)容忍失誤。

企業(yè)推行精益成本管理應(yīng)當(dāng)超越精益生產(chǎn)范疇以顧客為導(dǎo)向堅(jiān)持全面質(zhì)量管理原則增進(jìn)客戶價(jià)值必須堅(jiān)持系統(tǒng)性原則和協(xié)同原則統(tǒng)籌供、產(chǎn)、銷各環(huán)節(jié)協(xié)調(diào)人、財(cái)物諸要素建立供、產(chǎn)銷一體化的精益系統(tǒng)必須注重價(jià)值流的梳理，去除非增值作業(yè)消除浪費(fèi)必須堅(jiān)持人才優(yōu)先原則和制度匹配原則加強(qiáng)人力資源管理，建立健全符合精益精神的管理制度夯實(shí)制度基礎(chǔ)，為精益成本管理提供智力支持和制度保障。