我國制造業目前都在倡導，節約成本，提高效率。管理好了成本，有助于企業在競爭中脫穎而出。那么成本管理和我們精益生產有什么聯系呢？精益生產咨詢公司對這兩者的關系作出了分析。

精益生產現場

JIT生產是當今制造業生產的追求，精益生產最大的好處之一，在于其對成本降低的顯著功效，要想達到精益生產的成本控制首先要知道什么是浪費。精益思想認為非增值作業就是無形成本的增加，精益生產在很大程度上要依靠管理，溝通與協作。預測做的好，庫存滯留量還有壓縮可能，生產分配可以更合理，降低JIT中浪費比較大的環節在整個流程中的比重。

我國制造業雖然名列世界第四位，但總體規模僅相當于美國的1/5，日本的1/4強；制造業的人均勞動生產率遠遠落后于發達國家，僅為美國的1/25、日本的1/26；制造業結構仍然偏輕，表現為裝備制造在制造業中的比重不到30％，遠低于美國的41。9％、日本的43。6％；技術創新能力十分薄弱，產業主體技術依靠國外，有自主知識產權的產品少，依附于國外企業的組裝業比重大，工業增加值率僅為26％，遠低于美國的49％、日本的38％；低水平生產，能力嚴重過剩。因此，精益生產在我們國制造業的實行是非常有必要的！

JIT生產是當今制造業生產的追求，精益生產最大的好處之一，在于其對成本降低的顯著功效，要想達到精益生產的成本控制首先要知道什么是浪費，下面我就那些“浪費”會使對應的成本增加因素進行對比：

首先是精益生產等待的浪費，精益生產思想認為非增值作業就是無形成本的增加，出現等待原因有那些呢：生產線上產品種類的切換、工序間不平衡、機器設備的故障造的等待，缺料、生產計劃安排不均衡使用機閑置。精益生產這種類單項來看好象不會，其對應的差異成本主要體現在整體上，造成是生產能力讓費，使工人的工資、設備的空轉等無形成本的增加。

JIT中浪費的東西，應該從預測生產上解決。

因為精益生產JIT控制好了，庫存的，人力的等等都是到了一定極限，不能怎么動了，如果還想提高效率，減少浪費，應該在預測精益生產的角度看生產流程上的浪費了。比如，預測做的好，庫存滯留量還有壓縮可能，生產分配可以更合理，降低JIT中浪費比較大的環節在整個流程中的比重。

其次是精益生產庫存的積壓的浪費它會直接造成資金積壓，看看那些不必要的庫存增加，會導致那些結果？

1、精益生產庫存的積壓產生很多不必要的搬運、倉庫管理堆積、尋找放清除工作；

2、精益生產場地的占用、倉庫租金費用的增加、管理費用增加；

3、生產能力不足被掩蓋，先入先出作業成為困難。

那精益生產庫存積壓的直接原因就是采購過多或不足、制造過多也會造成庫存積壓，當在制品、成品積壓會增加轉移的成本及運輸設的的成本還直接導致資金的積壓。要減少庫存，精益生產各個部門應協同，準確預計需求。庫存減少了，流轉資金就多了，自然成本也降低了。因此，精益生產在很大程度上要依靠管理，溝通與協作。

再次，精益生產過分精確的加工也是一種浪費，它會造成不必要的人工浪費，使用了多余的作業時間和其它設備，使額外的人員、人力、生產資源、水電等費用增加，加工的管理工時也相應增加，時間浪費還會影響產量的完成。這首先是產品設計和技術要求超過了必要的產品功能。設計者給產品規定了過高的精度，強度，無用的功能、結構等等。

精益生產產品質量問題是最大的浪費：

1、次品返工、服務等相關工作使成本增加，如工時、人力、工具、設備、管理費用等都會相應成本增加，客戶的服務成本也會加大；

2、還有出現廢品后對廢品本身處理就是一浪費，當有退貨時還需要額外的索賠及相應的費用支出；

3、精益生產質量問題會導致信用等級的降低，失去對客戶的信譽就等于失去了市場，對市場宣傳的無形的成本也會加大！

產品的質量成本包括：

預防不良的成本：在防止不良階段所做的工作所花費的成本；

鑒定不良的成本：檢驗時所花花費的成本；

內部缺陷的成本：在精益生產過程中生產出不良而進行的返工或者維修所的成本；

外面缺陷的成本：精益生產產品的售后服務，以及由質量問題失去顧客的成本。

可以在確定相應的參數（比如新生產線是否可以降低產品成本、舊線全盤否定后需要多久才能將新線投產、固定資產折舊、新線成本等）之后經過定量計算，選取效益最大化的方案。

因此，成本管理和精益生產是相互相成的，我們要在合理控制成本的基礎上進行精益生產，這樣才能讓生產精益求精，使企業不斷進步。精益生產管理只是公司里眾多管理環節中的一環，透過現象看本質，從局部到全面，只有無限的持續改進，不斷變革創新。