新益為6S咨詢公司概述：國際知名企業和學者的實踐與理論為企業降低采購成本提供了多種可行方法。但在實踐中，很多企業仍然為無法降低采購成本感到困擾，這其實是因為未能將聞論與實際相結合。針對常見的采購難題，企業應結合具體案例進行分析，以對癥下藥。

供應鏈的采購成本管控

1、采購時間層層壓縮，如何確定

任何采購方法的實施都需要一定的時間。然而，在很多采購實踐中，由于供料時間緊張、審批流程漫長等因素，采購時間被層層壓縮，導致采購人員缺乏足夠的時間進行詢價、比價，也就難以對采購成本進行有效控制。

深受此類問題困擾的企業應當深入實施JIT采購機制，并與供應商建立長期的供應伙伴關系，從而簡化采購流程、節省采購時間。關于JIT采購機制與供應伙伴關系的建立，我們可以借鑒豐田公司的實踐經驗。JIT采購法由豐田生產模式的創始人一大野耐一創造。一次，在參觀美國超級市場的運營模式時，大野耐一發現，超市模式下的單源供應的特征十分明顯供

應商需要按照超市需求準時供貨。

基于超市采購的特點，大野耐一將其與豐田生產模式相結合，創造出了JIT生產和采購模式，并總結出了完整的JIT采購流程。

①創建班組。全面處理JIT采購相關事宜。

②制訂計劃。確保JIT采購按計劃實施。

③與供應商建立伙伴關系。在緊密合作中主動交流、互相信賴，確保共贏。

④試點。先在某種產品或某條生產線上開展試點工作，并不斷改善、推廣該流程。

⑤做好供應商培訓工作。真正做到目標致、相互認可，并視情況辦理免檢證書，以進步提高采購效率。

⑥確定交貨方式。理想情況是，當生產線需要某種物料時，該物料剛好送達生產線。

⑦持續改善。在持續完善和改進中，不斷總結經驗教訓、修正供應條件，擴大JIT采購成果。

在這樣完整的JIT采購流程中，豐田公司得以與供應商形成互利共贏的關系。與此同時，豐田公司還專注于進行供應商關系維護，通過建立長期的供應伙伴關系獲得更加有利的供應條件，從而真正建立起采購成本優勢。所以，建立友好合作關系，就能夠優化供應接口關系，這種優勢體現在4個方面。

2、采購方法因人而異，如何控制

采購方法多種多樣，沒有最有效的方法，只有與企業最要合的方法，只有通過對自身情況和目標的深入分析，企業才能找到合適的采購方法，并在深入實踐中實那降低采購成本的目標。

事實上，如果采購方法不適合，企業不僅無法控制采購成本，反而會導敦采購成本上升，甚至損害企業利益。比如供應商先期參與的方法，如果企業未曾與供應商建立穩固的合作、信任關系，參與產品先期設計的供應商則可能泄露產品機密。

與此同時，每個人對采購方法的理解不同，其選擇的采購方法也會有所差別。但任何采購方法的效用的產生都離不開一套完整的項目計劃。因此，采購方法因人而異的問題（負責人變更或領導干預等），經常使采購計劃半途而廢，導致前期投入的成本被浪費。

企業在采購實踐中必須遵循標準化的原則，建立完善的監督機制。任何項目計劃一經制訂，各部門都必須嚴格按照程序執行，以規避企業內部限制因素。此時，項目計劃書和客戶需求識別則能發揮突出作用。

只有基于確定的客戶需求和項目計劃，企業才能夠確定合適的采購方法。而一且采購方法被列入項目計劃，非特殊情況，采購方法都應得到落實。客戶需求識別任務通常較為煩瑣且需要多部門協作。

3、采購手段紛繁復雜，如何掌握

在具體采購過程中同樣存在紛繁復雜的采購手段，如詢價采購、招標采購、反向拍賣采購等。各種采購手段都需要耗費-一定時間，而在這段時間內，采購市場的瞬息萬變也會導致物料價格的變動。如果無法抓住最合理的價格，采購成本也就難以得到有效控制。

面對紛繁復雜的采購手段和瞬息萬變的采購市場，企業首先應當制訂完善的采購管理制度，明確各類采購手段的觸發條件和適用范圍，以標準化的采購程序確定適用的采購手段。般而言，企業可根據采購金額和采購時間等主要因素進行劃分，比如，采購金額達到50萬元，則需進行招標采購;采購時間緊張，則可直接向合作供應商發出詢價單或采用電子采購等方法。

在抓住最合理的采購價格的要求下，電子采購無疑更具優勢。借助這春系統，采購流程能夠得到極大優化。與此同時，借助電子目錄系統，企業能夠快速與更多的供應離對接。根據平臺公示的供應商歷史數據，企業則能快速篩選出合適的供應商，并以電子招標、電子詢價等手段快速、準確地掌握市場信息，并拿到最合理的采購價格，從而提高采購效率，完成采購。

4、驗收的及時準確，如何保證

采購成本不僅存在于采購交易環節，還存在于采購驗收環節。事實上，很多采購成本的浪費都可以歸咎于驗收環節。如果物料質量不符合采購需求，既會影響企業生產節奏，也可能導致次品率上升。

然而，由于著急用料或缺乏專業人員，很多企業不能按正常程序對物料進行有效驗收，一旦不符合采購需求的物料入庫，就可能引發各種后續問題及成本損耗。針對這一問題，企業該如何有效解決？

1、制訂完善的驗收流程

在完善的驗收流程的指引下，即使相關人員缺乏足夠的專業性，也能夠在每一個程序中，確保驗收工作的準確性和合規性。圖33-4所示為具體的流程示意圖。

（1）提前準備。物料到庫前天通知業務主管及倉庫保管安排驗收，并準備好驗收單、入庫單等材料及應付款。

（2）訂單比對。物料到庫后，將供應商發貨清單與企業采購訂單進行比對，確保物料品種、數量-致。

（3）嚴格驗收。確定品種、數量一致后即可進行驗收，在驗收過程中，如發現物料破損、錯發等情況，則要及時與主管及供應商聯系，清查原因并給出解決方案：退貨、拒收或要求供應商賠償。

（4）簽字入庫。驗收完成后，按照到庫物料如實填寫驗收單和入庫單，并由在場兩人以上簽字確認后方可入庫。驗收單可定為一式三份，-份交財務人員，份交倉管人員，一份由采購人員備存。

（5）完成手續。在驗收入庫完畢后，在兩個工作內將相關單據交給財務人員，并辦清相關入庫手續。

2、派遣采購人員駐廠

在與供應商的長期合作或重大采購項目中，為提高驗收質量和效率，企業可派遣采購人員駐廠，對供應商的供貨情況進行嚴格監測。

（1）物料加工過程中，派駐人員負責全程監督，檢查供應商的物料生產過程中是否存在不符合合同要求的情況，并及時匯報或重新送樣評估。

（2）物料出廠過程中，派駐人員嚴格監測供應商出廠檢驗情況，按照既定標準對物料進行抽檢：對不合格批次應拒收;合格批次方可出廠，并附上驗收報告，企業接收貨物后則可直接辦理入庫。

（3）供應商評估中，為了實現企業和供應商競爭力的共同提升，派駐的質量工程師或檢驗員還需對供應商進行全面、深入的了解：對供應商的優勢予以肯定，并反饋給企業以向供應商學習;對供應商的不足則要對其提出改進要求和建議，以協助供應商提升。