精益安全管理理念與傳統(tǒng)安全管理有什么不同？新益為精益安全管理咨詢公司概述：企業(yè)在長期的安全生產(chǎn)實踐中，總結(jié)出了一套適合自身實際的安全管理的做法和體系，形成了具有自身特色的企業(yè)安全文化。與此同時，安全管理方面的一些困難和問題也在困擾著企業(yè)領(lǐng)導(dǎo)和安全工作者。

安全管理咨詢

1.精益安全管理是“走群眾路線”，傳統(tǒng)安全管理注重“滿足領(lǐng)導(dǎo)的要求”

安全管理的目的是什么？避免員工傷亡、避免財產(chǎn)損失、保障員工身體健康。哪一部分員工容易受到傷害？最基層的、生產(chǎn)一線的員工。因此，安全管理工作的重心在現(xiàn)場；安全管理的工作中心是圍繞一線員工開展工作：提高他們的意識、增強他們的能力、減少他們的傷亡。說大了，這是個“價值觀”問題；說小了，這是個“為了誰”的問題；我們的管理者很多時候往往在這個根本問題上出了差錯。

安全工作是為了誰？是為了領(lǐng)導(dǎo)？還是為了員工？這里有一個關(guān)于“三滿意”的排序問題。在傳統(tǒng)安全管理中，多數(shù)人的工作方式是按照工作計劃、根據(jù)領(lǐng)導(dǎo)的要求去工作，完成領(lǐng)導(dǎo)交辦的任務(wù)，讓領(lǐng)導(dǎo)滿意。“三滿意”的排序是“領(lǐng)導(dǎo)—客戶—員工”，員工被排在了最后面。員工不滿意，員工在心里不痛快，在產(chǎn)品上就會體現(xiàn)出來，產(chǎn)品性能不穩(wěn)定，客戶就會有意見，丟失了市場份額，企業(yè)的效益下滑，領(lǐng)導(dǎo)會很不高興。這就是在很多企業(yè)不斷循環(huán)的“管理怪圈”。產(chǎn)生“管理怪圈”的根源是因為管理者的行為與安全的目的“相悖而行”。

要讓管理者的行為與目的“相向而行”，就是精益安全管理主張的“走群眾路線”。領(lǐng)導(dǎo)干部到現(xiàn)場去，聽取員工的意見，解決員工在生產(chǎn)和工作中的困難，關(guān)心群眾、熱愛群眾、一切為了群眾，“三滿意”的排序是“員工—客戶—領(lǐng)導(dǎo)”。員工滿意了，員工的工作熱情和責(zé)任心加強了，穩(wěn)定的安全生產(chǎn)的局面就有了保障，產(chǎn)品質(zhì)量和成本指標會得到不斷改善，客戶滿意了，領(lǐng)導(dǎo)自然會高興。事實上，這正是眾多成功企業(yè)的一個顯著特征。

2.精益安全管理是“把好鋼用在刀刃兒上”，傳統(tǒng)安全管理是“把好鋼用在刀背兒上”

很多企業(yè)越來越重視員工的培訓(xùn)，安全管理方面的培訓(xùn)也在不斷地加大力度。調(diào)查發(fā)現(xiàn)，企業(yè)幾百萬或上千萬的培訓(xùn)資金都用在了哪兒了？大多用在了各類各級管理者身上了，中高層領(lǐng)導(dǎo)被送到清華的總裁班去研修，基層管理者安排了管理能力提升培訓(xùn)，這些當然很重要。但是我們知道，90%以上的事故都是由生產(chǎn)一線的員工不安全行為造成的。可我們每年用于一線員工的能力素質(zhì)提升上，培訓(xùn)了多少次？花費了多少錢？用了多少精力？

精益安全管理主張“素質(zhì)低，不是員工的錯”，“管理者，首先是培訓(xùn)師”。有效控制事故的發(fā)生，就要把不斷提高員工的安全素質(zhì)和安全能力放在重要的位置，建立內(nèi)訓(xùn)師隊伍，加強對一線員工的培訓(xùn)，“把好鋼用在刀刃上”。傳統(tǒng)安全管理只注重中高層領(lǐng)導(dǎo)的培訓(xùn)，領(lǐng)導(dǎo)的能力提升以后不去培訓(xùn)員工，員工的安全能力得不到加強，等于“把好鋼用在了刀背兒上”，解決不了安全生產(chǎn)的現(xiàn)實問題。

3.精益安全管理是“現(xiàn)場思維”；傳統(tǒng)安全管理是“會議思維”

傳統(tǒng)安全管理在研究、布置、評估和推動工作的時候，喜歡通過會議的方式進行。習(xí)慣于通過開會把大家叫到一起，聽匯報、分析問題、研究問題、協(xié)調(diào)解決問題。我們稱之為“會議思維”方式。所以，開會多是大多數(shù)企業(yè)的通病。據(jù)抽樣調(diào)查和統(tǒng)計：某企業(yè)廠部級領(lǐng)導(dǎo)干部每周花費在各種會議上的時間占66%，科段長一級干部每周用在各種會議上的時間占43%，各種各樣的會議占用了企業(yè)大量的時間和人力，資源都用在了會場。

精益安全管理主張“現(xiàn)地、現(xiàn)物”和現(xiàn)場主義。認為：問題發(fā)生在現(xiàn)場，分析問題、調(diào)查研究問題和解決問題也應(yīng)該在現(xiàn)場。我們稱之為“現(xiàn)場思維”。只有身臨現(xiàn)場，才能體驗到員工在生產(chǎn)作業(yè)時的真實環(huán)境和真實感受，才能了解到真實情況。管理者把資源用在了現(xiàn)場，準確地把握了事故隱患是在什么時間、什么地方、什么情況下、是誰在操作時發(fā)生的。制定出來的防范措施才更有效、更有針對性。

4.精益安全管理是“基于過程的管理”；傳統(tǒng)安全管理是“基于結(jié)果的管理”

傳統(tǒng)安全管理大多是“基于結(jié)果的管理”。安全評價、安全考核、重獎重罰、一票否決等等，都是基于結(jié)果。這種管理方式已經(jīng)帶來很多負面影響，比如：過程不穩(wěn)定的情況下，結(jié)果往往帶有很多偶然性；有人平時違規(guī)違制，只是因為沒有發(fā)生事故，到年底也可以得到一筆可觀的安全獎金；為了保那個“結(jié)果”，人們有意地隱瞞真相等等。由于以上的原因，基于結(jié)果的安全管理必然造成企業(yè)的安全業(yè)績具有很大的不確定性和不穩(wěn)定性，并挑戰(zhàn)員工的誠實度。

精益安全管理是“基于過程的管理”。所謂“基于過程”，實質(zhì)上是考察生產(chǎn)現(xiàn)場、作業(yè)流程和員工行為符合標準的程度，著眼于生產(chǎn)秩序、設(shè)備運行和質(zhì)量控制的穩(wěn)定性以及關(guān)注作業(yè)現(xiàn)場4M1E的受控情況。過程控制的指標包括：現(xiàn)場3S狀況、員工參與率、改善提案件數(shù)、崗位點檢執(zhí)行率、現(xiàn)場隱患舉報件數(shù)、行為觀察次數(shù)、員工離職率等；實現(xiàn)過程控制的措施有：ANDON、安全行為模型、自働化、防呆防錯、看板管理、確認制等等。

總之，精益安全管理不是什么新的概念，也不是什么標新立異的東西。安全管理原本就應(yīng)該是這個樣子的，精益安全管理比以往任何時候和任何方法更接近安全的實質(zhì)。并且精益安全管理則運用精益的理念和方法把它們做深、做細、做到位。使之更加宜于操作，更加使人喜聞樂見，更能發(fā)揮應(yīng)有的作用。

以上就是新益為精益安全管理咨詢公司的相關(guān)介紹，做好企業(yè)的精益安全管理咨詢工作就是為精益生產(chǎn)管理活動打下基礎(chǔ)，讓精益生產(chǎn)管理在企業(yè)中發(fā)展有一個良好的前提。

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