精益生產咨詢公司概述：在開展標準化作業前，需明確什么是作業標準。作業標準是為了保證在規定的成本和時間內完成規定質量的產品所制定的方法。在企業中常用的、與作業標準相關的術語還有：質量標準、規格、工程參數、質量要求等。千萬不要把作業標準與標準化作業混為一談。

標準作業指導書

在開發產品和編制流程過程中編寫作業標準。作業標準包括為滿足產品或服務設計要求而進行的各項作業。修改作業標準需獲得工程設計的審核。許多制造業中的企業“工程修改申請”流程。

作業標準一般應明確以下要求：

（1）各種材料按時、按質、按量到位，

（2）工裝設備、工模夾治具都需具有可靠的穩定性，

（3）明確的工藝流程與布局，

（4）明確的人員配置要求，

（5）明確的作業方法與手段，

（6）明確的工作程序與作業步驟，

（7）明確的標準工時，

（8）質量標準及檢驗方法，

（9）包裝要求，

（10）規范的作業現場。

舉例：

裝配線上某螺母的扭矩：為xxx牛頓米

某零件熱處理：攝氏xxx度，x小時。

醫院：給病人一天吊3瓶500毫升的葡萄糖鹽水。

咖啡館：在xx秒內為客戶提供一杯拿鐵

Kaizen (持續改善)在上述作業標準中也能發揮作用。與典型的標準化作業的持續改進和員工的合理化建議卻是經過不同的流程。

企業一線（工廠的操作工、商場的收銀員、醫院的護士，等等）的標準化作業包括三個要素：（1）周期時間，（2）作業順序，（3）標準手頭庫存量。

（1）節拍時間（TT – Takt Time）和周期時間 (C/T – Cycle Time)

換言之就是客戶要求的時間和企業流程能力的時間。

（2）作業順序 （包括場地布局、人機組合、過程能力圖和標準化組合圖）

作業順序就是將要做的事情按預先設定好的步驟進行工作。先做A再做B然后做C。

（3）標準手頭庫存量

標準手頭庫存量是指維持正常工作進行的必要的庫存量，不能更多，不能更少。庫存量可以是材料、零件、信息。

建立了上述的三要素，一線的員工有可能（加上培訓、操練和支持）成功地完成她的工作。在此基礎上，她能比較容易地發現問題、找到問題的根本原因、解決問題、實施改進。

“在開展標準化作業前，必須搞清楚作業標準”。-- Isao Kato 先生 (豐田汽車公司的“標準化作業之父”)