工廠標準化作業(yè)流程體系的5個步驟？新益為標準作業(yè)咨詢公司概述：從精益生產(chǎn)的角度來看，不產(chǎn)生附加價值的一切作業(yè)都是浪費。那么企業(yè)實施標準化作業(yè)的目的也就顯而易見，通過投入必要的設(shè)備、最小數(shù)量的作業(yè)人員，進行有效生產(chǎn)。

不僅僅是人工成本的降低，還要在生產(chǎn)結(jié)構(gòu)中，消除種種浪費。例如：在生產(chǎn)環(huán)節(jié)中，前后工序之間等待的浪費、無效搬運動作的浪費、商品破損帶來生產(chǎn)品質(zhì)上的浪費等等。

精益生產(chǎn)咨詢

為此，唯有采取必要手段確保各工序生產(chǎn)作業(yè)最優(yōu)化組合，使其形成標準并嚴格遵守，才能實現(xiàn)在低成本運營的基礎(chǔ)上，有高質(zhì)量的產(chǎn)出。

綜上所述，我們該如何建立標準化作業(yè)體制？抑或如何確保標準化作業(yè)有效執(zhí)行？

下面我們就從五個步驟進行展開說明：

1、我們的作業(yè)標準，有嗎？

俗話說：不以規(guī)矩，不能成方圓。沒有標準，就像沒刻度的尺，丈量不出對與錯。

5W1H原則→各工序標準量化→制作標準化作業(yè)流程書

2、我們的作業(yè)標準，對嗎？

停滯在錯誤的或是過時的標準，無異于刻舟求劍，南轅北轍。

3、我們的標準，被周知嗎？

理解、周知是標準貫徹執(zhí)行的前提。

4、大家按照標準，做了嗎？

不遵守法律叫違法，不遵守標準叫違規(guī)，同樣要受到相應(yīng)處罰。

5、標準在現(xiàn)場，可見了嗎？

現(xiàn)場可視化的目的，是為了時刻提醒作業(yè)人員和管理人員自覺勿忘。

以上5個短小精悍的小步驟，就是標準化流程建立和實施的主要內(nèi)容，在日常的工作只有不斷的嘗試、突破和探索，才能建立完善的標準化作業(yè)體系！

工廠標準化作業(yè)流程體系的5個步驟？以上就是新益為標準作業(yè)咨詢公司的相關(guān)介紹，做好企業(yè)的標準作業(yè)工作就是為精益生產(chǎn)管理活動打下基礎(chǔ)，讓精益生產(chǎn)管理在企業(yè)中發(fā)展有一個良好的前提。