新益為TPM管理咨詢公司概述：TPM(Total Productive Maintenance全面生產維護管理）管理模式是一項有效的企業設備管理方法，是通過開展全員的以自主保全為模式的生產維修活動，最大限度地提高設備的綜合效率。它能為企業的生產經營創造一定經濟效益。

TPM管理咨詢

一、TPM管理概念介紹

1、TPM管理的含義和特點

TPM管理的含義：以設備綜合效率和全面有效生產為目標，以整個系統的預防性維護為載體，以員工規范為流程，全員參與的生產和設備維護、保養、維修體系。

TPM管理提倡和鼓勵設備全員參與的意識，但并不完全依靠操作人員的自主參與來提高設備管理水平。全體工人、維修人員、生產助理參與的設備管理操作規范。通過宣傳、推廣和培訓，形成可執行的設備管理指南，就像ISO標準控制文件一樣，使設備管理過程中各個環節的行為，標準化、流程閉環、嚴控、精細化管理。TPM管理具有全效率、全系統、全參與、實施激勵管理、采用合理化建議、自我管理、精益運營的特點。

2、TPM管理理念與設備綜合效率

TPM管理理念是通過提高人的素質和設備的技術性能來提高產品質量和設備綜合效率的最大化，從而達到企業的最高品質。良好的經濟效益。

設備的整體效率是指從時間和質量兩個方面把握設備的啟動狀態，增加能夠創造價值的設備的啟動時間，提高產品的質量。計算公式：

設備綜合效率=設備開工率X性能開工率X產品合格率

從公式可以看出，提高設備綜合效率的途徑：①增加設備的啟動時間；②增加設備單位時間的產量；③減少浪費，增加合格產品的產量。說明TPM管理不僅關注設備的實際啟動時間，還考慮到設備的整體效率，關注產線產品的加工質量。

3、TPM管理的具體內容

TPM管理的目標是通過提高人員和設備的素質來提高企業的素質。身體管理者參與的想法。

（一）開展5S管理活動。5S管理的具體含義是指整理、整頓、清潔、清掃和素養。

5S管理－整理：把亂七八糟的東西收拾干凈，把不必要的東西去掉；

5S管理－整頓：將物品整體整理堆放，需要時立即取用；

5S管理－清掃：及時清理，防止灰塵、油漬、雜物殘留；

5S管理－清潔：保持設備及場地清潔；

5S管理－素養：自我要求，自我調節，養成良好習慣，提高員工素質，使員工具備執行能力，促進組織制度得以有效實施。

前4個S由第5個S保證和改進。開展5S管理工作是改善整個企業形象的一項基礎性工作，為正確使用設備創造了良好的環境。

三、TPM管理的應用與實施

掌握設備的人員對設備的性能并不熟悉。由于未能發現設備的早期故障和誤操作，設備的維護成本也在增加。需要將TPM管理模式應用到分支機構的設備管理中。

1、推進TPM管理，建立強大的TPM管理推進組織，成立以分公司總經理為首的領導小組，從總經理到生產單位層層建立TPM管理推進組織，成立TPM管理在每個運營區域的團隊中，每個部門的領導都作為本部門的團隊負責人進行推廣，真正做到全員參與。組織架構完善，為TPM管理活動的開展奠定了堅實的組織基礎。

2、從培訓入手，夯實TPM管理活動基礎。培訓是TPM管理的基礎，是成敗的關鍵：①培訓各生產廠長、各分廠廠長、機房廠長，以培訓理念為主，接受新理念。TPM管理模式。方法，讓所有主管真正了解TPM管理的本質，統一思想，統一認識，才能開展工作。②培訓各運營區域的運營領導和骨干人員，主要介紹TPM管理的具體內容，并講解具體步驟和方法，使其了解TPM管理的具體內容和實施方法。③在上述培訓的基礎上，各單位根據工作區域和團隊對本單位全體員工進行培訓，主要是詳細講解如何做TPM管理，動員全員參與，建立真正的設備管理體系。

3、建立相應的制度，制定TPM管理階段性目標。推進TPM管理是一個長期的過程。不銹鋼分公司設備的具體情況可分階段進行，在實施中制定階段性目標。隨著工作的進行，每個階段的目標都可以實現。這樣可以逐步提高設備管理水平。尤其是TPM管理的各個階段都要有計劃、有檢查、有總結，要按照PDCA規則進行。總結成功和不成功實踐的經驗，以確定前進的方向。

4、實行可視化管理，增強管理的直觀性。TPM管理流程可以以活動板的形式標出。活動板的制作可以讓全體員工了解管理情況，從板上內容的變化，隨時隨地掌握管理內容。

5、TPM管理的重點是現場基礎管理。設備現場管理是設備管理的基礎，TPM管理更能體現現場工作的重要性。推行TPM管理的目的不僅僅是為了提高設備的清潔度和可靠性，盡可能減少設備停機時間，更重要的是通過TPM管理提高全員素質，養成良好的職業道德。

TPM管理的模式是怎么樣的？以上就是新益為TPM咨詢公司的相關介紹，做好企業的TPM管理工作就是為精益生產管理活動打下基礎，讓精益生產管理在企業中發展有一個良好的前提。