新益為6S咨詢公司概述：現(xiàn)如今，各行各業(yè)對于精益的需求不斷增加，精益思想、精益原則、精益管理、精益企業(yè)等理論也逐漸衍生出來并得到了完善。目前，國內(nèi)許多企業(yè)雖然打著精益的旗號，但生產(chǎn)上卻仍存在著大量的傳統(tǒng)生產(chǎn)方式的習(xí)慣，那么我們應(yīng)該怎樣來組建自己的精益生產(chǎn)管理團(tuán)隊(duì)，打破這種局面呢？

精益生產(chǎn)管理團(tuán)隊(duì)

1、精益生產(chǎn)管理團(tuán)隊(duì)的組織構(gòu)架

精益生產(chǎn)管理團(tuán)隊(duì)的成員來自各專業(yè)部門，與各專業(yè)始終保持著聯(lián)系以保證專業(yè)技術(shù)始終處于先進(jìn)的狀態(tài)，這點(diǎn)與舊式項(xiàng)目團(tuán)隊(duì)相同。但團(tuán)隊(duì)是相對獨(dú)立的，其成員只負(fù)責(zé)該項(xiàng)目的工作，也有可能在不影響已參與項(xiàng)目的同時，負(fù)責(zé)其他項(xiàng)目工作，但仍相對是固定且獨(dú)立的，不會被本部門隨意召回加入其他項(xiàng)目或者從事做其他工作，直到項(xiàng)目結(jié)束。這點(diǎn)在精益生產(chǎn)管理團(tuán)隊(duì)中能夠得以保證，不僅歸功于精益生產(chǎn)管理團(tuán)隊(duì)的高效率，其正確的領(lǐng)導(dǎo)方式也起著至關(guān)重要的作用。

2、精益生產(chǎn)管理團(tuán)隊(duì)的領(lǐng)導(dǎo)方式

精益生產(chǎn)管理團(tuán)隊(duì)中的領(lǐng)導(dǎo)為項(xiàng)目負(fù)責(zé)人或者項(xiàng)目經(jīng)理，他們同樣對項(xiàng)目負(fù)總責(zé)，但卻具有絕對領(lǐng)導(dǎo)權(quán)，可以從各專業(yè)、職能部門借調(diào)合適的人員直到項(xiàng)目完成。精益方式下組織構(gòu)架仍是矩陣模式，即使員工被調(diào)入項(xiàng)目團(tuán)隊(duì)仍隸屬于原部門，但這些被借調(diào)過來的人員都是由項(xiàng)目負(fù)責(zé)人進(jìn)行考核，包括他們的獎、金及晉升，這樣便使得團(tuán)隊(duì)更容易凝聚在項(xiàng)目負(fù)責(zé)人的周圍。

更重要的是項(xiàng)目負(fù)責(zé)人被明確賦予控制和管理的職責(zé)、而不再僅僅是協(xié)調(diào)，他們可以調(diào)動全部所需的資源快速地開展工作，推動項(xiàng)目進(jìn)展，效率極高。

3、精益生產(chǎn)管理團(tuán)隊(duì)的信息交流

精益生產(chǎn)管理團(tuán)隊(duì)對任何所發(fā)現(xiàn)的問題都需共同解決，在項(xiàng)目負(fù)責(zé)人的監(jiān)督下，協(xié)商一致的事項(xiàng)當(dāng)即形成書面協(xié)議，各專業(yè)負(fù)責(zé)人簽字以同意分工及流程，同時負(fù)責(zé)人對問題解決過程的各項(xiàng)表現(xiàn)給予績效考核。

精益生產(chǎn)方式在項(xiàng)目開始階段投入的人力是最多的，而項(xiàng)目負(fù)責(zé)人會迫使整個團(tuán)隊(duì)對項(xiàng)目中出現(xiàn)的所有問題達(dá)成一致。在接下來的開發(fā)過程中，問題越來越少，團(tuán)隊(duì)需要的人也越來越少，不再發(fā)揮作用的人員便可逐漸離開團(tuán)隊(duì)加入到新的項(xiàng)目中。

信息的交流還不只體現(xiàn)在項(xiàng)目團(tuán)隊(duì)中各專業(yè)的相互溝通上，在上下級的溝通中也尤為重要。精益生產(chǎn)管理團(tuán)隊(duì)在這個問題上采取了極具挑戰(zhàn)性的做法，項(xiàng)目中的所有信息都是共享的，總的目標(biāo)、季度任務(wù)、設(shè)計(jì)進(jìn)度、耽擱情況、待解決問題、人員配置情況等一切信息都顯示在“看板”上，每位員工都能看到，無論在哪個環(huán)節(jié)出現(xiàn)問題，任何有能力解決的人都可以去幫忙。

精益生產(chǎn)管理團(tuán)隊(duì)似乎更相信“群策群力”才能更好、更高效的解決問題，全員參與更有利于團(tuán)隊(duì)的協(xié)作，也為那些有能力的員工提供了很好的施展平臺。正是這種互利的信息交流模式，使得與舊式項(xiàng)目團(tuán)隊(duì)相比，精益生產(chǎn)管理團(tuán)隊(duì)的優(yōu)勢顯得尤為突出。

4、同步工作

在精益生產(chǎn)方式中質(zhì)量工具的大量應(yīng)用為解決問題帶來了更有效的途徑，精益生產(chǎn)管理團(tuán)隊(duì)在解決同步工作存在的問題上使用了質(zhì)量功能展開法，一種將客戶和市場需求準(zhǔn)確無誤的轉(zhuǎn)化為各專業(yè)設(shè)計(jì)要求和目標(biāo)的結(jié)構(gòu)化方法。這并不是簡單的分解任務(wù)，需要相當(dāng)程度的超前考慮，每一階段的設(shè)計(jì)人員必須了解整個產(chǎn)品的設(shè)計(jì)過程， 以預(yù)計(jì)到產(chǎn)品的精確結(jié)果。

這也是為什么精益生產(chǎn)管理團(tuán)隊(duì)在項(xiàng)目之初會有很多人員參與，他們必須在彼此溝通無誤的前提下將總的目標(biāo)轉(zhuǎn)化為各專業(yè)設(shè)計(jì)要求和分目標(biāo)，各個專業(yè)接下來的任務(wù)就是為了達(dá)到各自目標(biāo)而全力以赴，不必去為前一階段輸出不滿足后一階段輸入而等待調(diào)整或者勉強(qiáng)接受，工作完全可以同步開展，又節(jié)省了大量不必要的時間，只要各自目標(biāo)達(dá)成，總的目標(biāo)自然也實(shí)現(xiàn)了。

5、組建“改進(jìn)團(tuán)隊(duì)”

該團(tuán)隊(duì)通常由掌握質(zhì)量改進(jìn)方法的人員及資深的技術(shù)人員組成，配合項(xiàng)目負(fù)責(zé)人或者項(xiàng)目經(jīng)理梳理項(xiàng)目的價值流，盡可能的發(fā)現(xiàn)其中的不合理，即需要消除的浪費(fèi)，并通過六西格瑪或者精益方法等科學(xué)的改進(jìn)手段加以解決，使項(xiàng)目精益。

改進(jìn)團(tuán)隊(duì)不同于檢查員，他們并不是去檢查團(tuán)隊(duì)內(nèi)每個人的設(shè)計(jì)工作或者產(chǎn)品制造情況，他們要善于觀察、善于發(fā)現(xiàn)、善于總結(jié)，足夠了解產(chǎn)品開發(fā)過程中所存在或?qū)⒁鎸Φ膯栴}，并決定在哪些時間進(jìn)行哪些類型的改進(jìn)活動，以使產(chǎn)品開發(fā)過程得以順利進(jìn)行或者不斷加速。

同時，他們還是精益思想的宣傳者，通過改善活動讓項(xiàng)目受益，讓團(tuán)隊(duì)受益，在精益思想的傳播過程中發(fā)揮著重要的作用。推行精益是一項(xiàng)系統(tǒng)性的工程，成功的因素取決于很多條件，需要大家的共同努力與堅(jiān)持。